Rani AB är nordens största gjuteri för sandgjutet aluminiumgjutgods.
Sandgjutning är en kostnadseffektiv gjutmetod vid korta till medellånga serier.
När en ny artikel skall produceras framställs först en modellutrustning som är baserad på kundens ritning,
numera oftast utförd i 3D CAD. Tillverkningen av modellutrustningen kräver stort gjuttekniskt kunnande och
kvalificerad teknisk utrustning. Modellutrustningen tillverkas i plast eller metall beroende på artikels
seriestorlek och tekniska komplexitet.
Den av kunden önskade eller rekommenderade aluminiumlegeringen smälts i elektrisk ugn alternativt levereras flytande i termos och gjuts sedan i sandformen. Gjutsanden formas omkring modellen vilket bestämmer det färdiga ämnets yttre ytor. Håligheter bestäms genom att sandkärnor placeras i sandformen. Formsanden består av kvartsfältspatssand med tillsatt bentonit som bindemedel.
Formarna skjuts upp på en avgjutningssträcka där avgjutningen sker. Efter en kylsträcka slås det gjutna ämnet ur formsanden. Efter gjutning filtreras metallrester bort ur sanden innan sanden återanvänds. Kärnor och kylkokiller vibreras bort i en urknackningsstation. När sandkärnan är avlägsnad rensas ämnena från ingöt och avgradas. I vår värmebehandlingsanläggning kan härdbara legeringar vidareförädlas. Innan packning och avsändning sker en slutavsyning och i vissa fall täthetskontrolleras ämnena för att säkerställa att våra kunders tekniska krav uppfylles. Så har åter ett nytt aluminiumämne sett dagens ljus. Färdig för att via bearbetning som t.ex. svarvning och fräsning inta sin plats i en allt mer kvalitets och kostnadsmedveten marknad.
Maskinlista Gjuteri
HWS formanläggning
Metoden som formmaskinen använder är seiatsu luftström-pressmetoden. Anläggningen har stor flexibilitet med snabba modellväxlingar och ger mycket fina ytor trots små släppningsvinklar. Egenskaperna för formsanden styrs automatiskt med en SMC anläggning. Maskinens parametrar hämtas från artikelspecifik databas.
Kapacitet formanläggning Borås
Takttid 42 formar per timma
Brättstorlek 1000*750mm.
Seriestorlekar mellan 1-200 000 st
Maximal formningshöjd är ca 300+300 mm.
Kapacitet formanläggning Kolbäck
Takttid 35 formar per timma
Brättstorlek 1600*800mm.
Seriestorlekar mellan 1-200 000 st
Maximal formningshöjd är ca 750 mm.
Smältning Borås
Smältning
3 ugnar 700kg/ugn
Varmhållnings ugn 6000kg
Smältkapacitet 1000kg/timman
Smältning Kolbäck
Smältning av aluminiumtackor och skrot sker i 3 st. induktionsugnar men vi har också möjligheten att få leveranser av flytande aluminium i termos som transporteras från leverantör på lastbil som sedan lastas av och hålls uppvärmda med hjälp av gasol tills att de förbrukats.
Smältning
3 st. induktionsugnar a´ 500 kg
3 st. termosar på vardera 7 000 kg kan vara i drift utöver vår egen metallsmältning
1 st. utrustning för avgasning av smälta med inertgas via roterande lans
Kärntillverkning Borås
1st BZW H25 Robotcell
3st Röper H12 Automatiska
1st Röper H4 Automatisk
1st Röper H5 Manuell
1st Röper H25 Manuell
Kärntillverkning Kolbäck
Kolbäck Plant tillverkas kärnor till hela gjuteriet i Kolbäck samt en hel del till Rani AB Borås Plant.
Här utförs även Lego tillverkning av kärnor till andra gjuterier. Kärntillverkningen använder sig uteslutande
av Cold-Box metoden. Tack vare ett stort antal kärnmaskiner samt limstationer för limning av komplexa kärnpaket
uppvisar vår kärntillverkning stor flexibilitet även för korta serier.
1 st. Röper H12 Manuell
2 st. Röper H25 Manuell
2 st. Röper H30 Automat
2 st. Röper H40 Automat
2 st. limstationer
Kundsupport - Konstruktion
Vi har en tjänst som får gjuterier kan erbjuda. Låt oss komma in i den tidigaste av utvecklingsfaserna dvs konstruktionsfasen. Då har vi tillsammans möjlighet att göra rätt från början.
Konstruktion är ett mycket brett fält och en god konstruktions strategi belyser och vägen in materialval och produktions-metoder. mot artikelns styckpris.
Vi har duktiga konstruktörer inom företaget med lång erfarenhet från fordonssidan
Kundsupport - Gjutning
Kunskap på plats
Vi har lång erfarenhet att arbeta med konstruktörer. För att utveckla och förbättra detta sammarbete vill vi kunna erbjuda kunskap på plats. Då har vi bättre möjlighet att ge er en prisvärd produkt.
Vi har Tomas Jernkrook med lång erfarenhet av sandgjutning i Aluminium till ert förfogande, lägg in denna stödfunktion i ert kontinuerliga projektarbete. Tomas sitter då med era duktiga konstruktörer för att påverka och beräkna korrekt lägsta slutpris.
Kundsupport - Gjutsimulering
Idag finns det många gjutsimuleringsprogram på marknaden, men vi har lärt oss att enbart dataprogram löser inte alla våra problem. vi tror på personliga kontakter och långvarit sammarbete.
Tillsammans med era konstruktörer skapar vi en unik kompetensgrupp som korrigerar fel långt innan starten går för produktion. Modernt utvecklingsarbete formar produkten i sin helhet. Redan när geometrin är mellan 30-50% medellerad bör den gjutsimuleras. Tidigt information om produktens "gjutvänlighet" ger oss en möjlighet att korrigera problem tillsammans.
Värmebehandling
Värmebehandling av gjutgodset är en mycket viktig del av tillverkningsprocessen. Vid värmebehandling kan man nå en bättre kombination av hållfasthet och seghet. Man får en likformigare mikrostruktur i tvärsnittet, man kan avlägsna inre spänningar, förbättra dimensionsstabiliteten, förbättra bearbetbarheten och öka korrosionsbeständigheten.
Robotcell
Togs i drift 2008 och är levererad av Plamaco. Via transportband matas robotcellen med ämnen direkt från vår DISA bläster. Ett kamerasystem läser av ämnets kontur innan robot (ABB) med gripdon tar ämnet från transportbandet och för det mot fasta maskinstationer inne i cellen. Cellen består av en kapstation med 2 st. olika kapklingor. All metall som här kapas bort från ämnet ramlar direkt ner på ett transportband som samlar all metall i ett kärl på utsidan om cellen. Denna metall återvinns sedan genom omsmältning. Efter kapning av ingöt finns 2 st. bandslipmaskiner samt 2 st. frässtationer som vid behov kan användas inne i cellen innan roboten slutligen lägger ifrån sig ämnet på ett transportband ut ur cellen.
